1、不銹鋼帶鋼直縫焊管即不銹鋼焊管(連續成型焊接)生產工藝流程

        開卷→帶鋼對接→成型→焊接→焊縫快速水冷→焊縫輥軋(錘擊)→焊縫修磨→定徑→矯直→無損檢測(渦流檢測 )→定尺鋸切→熱處理→矯直→平頭→酸洗→成品檢查→包裝。

 1、開卷；2、成型；3、焊接；4、焊縫修磨；5、焊縫輥軋；6、定徑；7、定尺；8、熱處理9、矯直；10、平頭；11、酸洗；12、渦流檢測；13、檢查；14、包裝；15、出廠。

 2、不銹鋼板直縫焊管)生產工藝流程

　　剪切下料→“U”成型→“0”成型→點焊(預焊接)→加焊引、收弧板→焊接→焊縫修磨→熱處理→噴丸除氧化皮→酸洗→矯直→平頭→水壓試驗→X光檢驗成品檢查→包裝。

  1、鋼板；2、成型；3、焊接；4、焊道加工；5、焊縫修磨；6、熱處理；7、噴丸；8、酸洗；9、矯直、定徑；10、切頭；11、水壓試驗；12、X射線檢測；13、檢查；14、包裝；15、出廠。

不銹鋼焊管常用的四種生產工藝：

1.不銹鋼焊管酸洗鈍化 酸洗鈍化可以使水管和管件內外壁產生一層薄而致密、堅硬的鈍化膜，鈍化膜的存在是不銹鋼管件防止腐蝕的根本原因。

2.氣體保護焊 在氣體保護下，焊接時不銹鋼表面的鉻和鎳不會受到氧化，保留了不銹鋼原有的特質及耐腐蝕性能。

3.密封材料 密封材料是不銹鋼管路的使用壽命的關鍵點，密封材料的使用壽命決定了不銹鋼管路的使用壽命。我們的不銹鋼管件采用國外進口的氯化丁基密封圈，材料物理性能遠遠高于國內膠料。

4.光亮固熔 不銹鋼管件經過成型、焊接工藝后，必須經過1050度的固熔處理，以消除不銹鋼管件因形變而產生的內應力，降低應力腐蝕，可以恢復管件焊接過程中的晶間變化，使焊接熱敏區的碳化物溶解于奧氏體中，防止對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響